在镁合金的焊总量中，补焊工作量大约占到70%，一般来说只仅限于维修洁净镁件内的小缺失，如脱落、砂眼(气孔)、裂纹、冻于隔年，但对夹藏熔渣或水解，或气孔过多处则最差不使用补焊。曾用有机物展开过渗入气密性试验的铸件或细孔中有可能所含油的铸件不能展开补焊。航空航天器镁合金铸件都是热处理可增强的，都展开过热处理，补焊后还必需热处理。

由于铸件中缺失的种类、大小和部位的差异甚大，以致每项补焊都有各自的特点，很难制定标准化的补焊规范。补焊注意事项如下：铸件表面油污和一切污染物必需彻底清除后方可补焊，必需用钢丝刷或电动不锈钢丝刷清理缺失区内的表面渗层。

最差使用可转动的工具除去毛刺，为清扫缺失和补焊获取洁净的表面。必需将补焊件夹得抱住的。为便于补焊，邻近断口的表面应开坡口。若铸件须要加压，可使用火焰局部冷却，也可以在炉内将整个铸件冷却。

在炉内冷却不应特维护气体，以免温度多达370℃时产生大的水解。作好打算工作，加压好后立刻补焊。

如果铸件揭晓时间过长，温度降至降至规定值以下较多，须要新的冷却。必需使用中等尺寸的焊道。

补焊时，从裂口中部向外展开。电弧不得在任一区域逗留过长，否则，有可能造成焊缝裂开。

焊电流不应高，过大有可能引发焊缝裂开，或引发热影响区晶界熔融，过小则有可能分解冻皱皮、氧化物夹杂着或气孔。必需使用踩电源使电弧渐渐波动，以使停车焊接时的热冲击降到低于。热冲击有可能引发裂开。

镁合金铸件补焊后不应展开形变避免热处理，热处理工艺闻表格2。焊F状态的AZ63A铸件必需用AZ63A焊条，因为385℃/12h不会用于AZ92A焊条补焊的焊点晶粒过分长大;AZ92A焊条可用作补焊T4或T6的AZ63A合金铸件，除非按规范拒绝用AZ63A焊条。使用ZE41A焊条补焊ZE41A铸件，或用ZK51A焊条补焊ZK51A合金铸件时，也可以用EZ33A合金焊条。

补焊AZ81A、AZ91C、AZ92A合金后可在CO2或SO2维护气氛中热处理。AZ63A合金铸件补焊前进火时，预先冷却到260℃，然后以不小于83℃/h的速度冷却到385℃。

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