厄尔阿布拉矿的陆上运送系统于 1996 年 6 月投入使用， 作为一个类似项目的其中一部分，其核心设备是 CV-103 系统。还包括一条宽 20,000 米，长 1,600 毫米的 PHOENOCORD St 6800 钢丝绳输送带。在倒数工作 19 年，运送 9 亿吨铜矿石后，这条输送带再一要更换了。这条输送带之所有享有如此超常的使用寿命，不仅是因为它配有有 PHOENOTEC 防护系统，而且还要得益于输送带极为耐磨损的支撑面和运营面护罩。

　　 　　 　　 　　图为输送带产品展出及工作现场　　自由港迈克墨伦公司(Freeport-McMoran)和智利国家铜业公司(Codelco)的厄尔阿布拉矿坐落于 Calama 70 公里以北，海拔 4,000 米的智利北部 Region II。硫化和水解矿化斑岩铜矿床出产品质极好的铜矿石，出有产量超过 8,500 t/h。在细碎裂后，矿石菱角可约 300 毫米。然后它们被输送机载运至 9,600 米以外的矿石堆场，以大约 6 m/s 的速度传输，高差超过 510 米。

由于输送带是向山下运送矿石，其四个 1,800 kW 的转子电动机驱动装置每小时产生 6,000 kW 的电能，这在之后被用来处置矿石。制动盘直径为 2,500 毫米，在紧急状况下，能在 80 秒的时间内让整条输送带暂停。上坡道的槽角为 40°。

　　缩短使用寿命的特性　　PHOENOCORD St 6800 原产德国，设计使用寿命最多为 17 年。而保证超过这一宽使用寿命必须采行许多类似措施，还包括皮带护罩使用了一种类似的抗刻痕和耐磨损的橡胶化合物，这种化合物还具备较高的脱落延伸率和低剪切强度;输送带的支撑面和运营面护罩备有类似的 PHOENOTEC 制备单线纵向钢筋 - 一种额外的磨损防护系统，让输送带的冲撞损毁和断裂抗性加倍;1,600 毫米长的输送带内构建了 82 根钢丝绳。这些钢丝绳直径 12.4 毫米，使其低于抗断强度超过 6,800 N/mm。

支撑面护罩厚度为 14 毫米，运营面护罩厚度为 10 毫米，使输送带总厚度超过 36.4 毫米。　　该输送带投放运营 11 年，运送 5 亿吨矿石后，2007 年输送带厚度磨损不多达 2.7 毫米，平均值仅有 1.4 毫米，这是一个十分出众的结果。而现在，在倒数运营 19 年后，我们剪裁了一段输送带并对其展开了详尽检查，结果检查结果十分出众：　　19 年前，输送带在极为严苛的气候条件下加装，海拔为 3,900 米，气压为 600 hPa (海平面气压为 1,000 hPa)，而且有风速超过 150 km/h 的沙尘暴，坐落于地震带 2，日温差超过 20°。

　　常年累月运送的坚硬、重量大而且还锐利的货物，再加其运营环境的极端气候条件，19 年的使用寿命是十分出众的。　　为应付该项目苛刻的拒绝 - 即生产出有使用寿命与输送带非常且按照 DIN 22110 标准外用疲劳强度超过 50%的连接器 - 创建了一个扎实的、备有空气调节设备的大厅。长度相似 6 米的连接器使用四步工艺生产。

作业严苛按照规定展开并且使用先进设备机械及近期拼凑材料，从而生产出有从头到尾都理想的输送带。　　意外事故变为耐用度测试　　1996 年年底，工地再次发生了一起重大事故，两台前端式装载机压入系统坑道，使其坍塌。这使输送带忽然暂停，系统极大的作业力量使其在冲击点后面断裂。

但这次断裂方位是在输送带本身，而不是原本以为的连接器。为了确认事故并未对输送带导致任何更进一步损毁，我们从受毁最相当严重的区域剪裁了一段还包括一个连接器的输送带送到德国展开检测。检查表明其所有测量参数都完好如新。

汉诺威大学运输和自动化技术学员 ITA (当时的"ITH")检测连接器合乎 DIN 22110 标准。这就意味著，智利拼凑团队顺利再造了 1995 年在工作条件下生产的这一该试验输送带的抗疲劳强度。

这一出众结果不仅证明该起事故对输送带并未导致影响，而且还证明输送带在智利拼凑顺利，超过最初测试版本的性能。偷偷地说道一下，损毁段输送带的更换带上在德国生产的速度超越了记录，意味着一个星期就生产已完成。　　提升监控效率　　Minera El Abra 将用于革命性的 PHOENOGUARD PX 监测系统大大对新的输送带展开监测，监测若无任何外部或内部变化。

这就相等于完全对每立方毫米输送带展开大大监测，获取有关其总体状况以及其所有部件状态的动态信息。这一益处是无法估量的，因为这样可以尽早检测到损毁情况并将其避免。　　PHOENOGUARD PX 大大对整条输送带展开电子监控，记录所有数据并将其与目标值展开核对。

除了在计算机屏幕上表明损毁情况外，它还能对涉及问题区域呈现出一张明晰的详尽图片 - 而且只需一键搞定。　　PHOENOGUARD PX 可在仅次于程度上减少故障停机时间和投产情况。该系统还可以检测出有其他问题，还包括异物、突起的钢丝绳、输送带位移、出现异常护罩磨损、输送带洗手不完全以及纵向钢丝绳和传感器电路状况。连接器一直是一条输送带最脆弱的环节，但可以随时通过检查钢丝绳端部方位来对其状况展开目视检查。

　　以上的案例解释，高品质组件和先进设备技术对于一个铜矿的命运至关重要，而且有助保证其长年效率 - 特别是在是在原料价格正处于低位的时候。最近加装的 PHOENOCORD St 6800 输送带其使用寿命预计将可以大大多达 20 年，而且确保停机次数也大大减少。创新性 PHOENIX 技术于是以协助提升厄尔阿布拉矿的作业效率，增加生产成本，从而提升经济效益。

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